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煙氣脫硫超低排放除塵器超低排放有機(jī)廢氣處理煙氣處理核心配件

PPC系列氣箱脈沖袋式除塵器

一、產(chǎn)品概述氣箱脈沖原是從美國富樂公司引進(jìn)的一種新技術(shù)，我公司在國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，自主研制開發(fā)了PPC系列氣箱脈沖高效袋式除塵器。它綜合了分室反吹和噴吹脈沖清灰等諸類除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠、噴吹脈沖清灰與過濾同時進(jìn)行“再吸附”的缺點(diǎn)，采用高能離線清灰方式，具有清灰能量大、清灰效果好、系統(tǒng)阻力低、濾袋使用壽命長、除塵效率高等特點(diǎn)，因而擴(kuò)大了袋式收塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類型的收塵器結(jié)構(gòu)具有其獨(dú)特的特點(diǎn)，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。二、適用范圍本系列產(chǎn)品可廣泛用于：水泥企業(yè)的磨機(jī)、破碎、包裝、庫頂、配料等系統(tǒng)的除塵。它不僅能凈化一般的含塵氣體，還能處理高濃度（高達(dá)1300g/Nm3）的含塵氣體，可直接作為立式磨、0-sepa選粉機(jī)等的成品回收的工藝設(shè)備。除水泥工業(yè)外，它也可廣泛應(yīng)用于糧食、輕工、礦山、電力、化工、冶金等行業(yè)的除塵。三、產(chǎn)品性能離線脈沖清灰、除塵效率高達(dá)99.99%以上，粉塵無二次吸附，特別適用于高濃度的煙氣處理，可直接作為高濃度的產(chǎn)品收集工藝設(shè)備；高品質(zhì)濾料的使用，能適應(yīng)各種工況；PLC智能控制，操作精確、簡便、可靠；氣箱式結(jié)構(gòu)，模塊化制作，便于安裝；先進(jìn)的均風(fēng)設(shè)計(jì)，降低了除塵器的運(yùn)行阻力。四、構(gòu)造及工作原理PPC系列氣箱脈沖袋式除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)出口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。殼體用隔板分成若干個獨(dú)立的收塵室，按照給定的時間對每個收塵室輪流進(jìn)行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向?yàn)V袋內(nèi)噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程序控制器自動連續(xù)工作。五、設(shè)備型號說明本系列除塵器共有33種規(guī)格，每室的袋有32袋、64袋、96袋、128袋4種，又可分為單列和雙列布置，濾袋長度有1450mm和3060mm兩種，除塵效率可達(dá)99.9%以上，凈化后氣體的含塵濃度小于100mg/Nm3。型號處理風(fēng)量 (m3/h)濾袋風(fēng)速 (m/min)過濾面積 (m2)濾袋數(shù) (個)耗氣量 (m3/min)阻力 (Pa)含塵濃度 (g/m3)保溫層面積(m2)質(zhì)量 (t)32-369001.2-2.093960.271470- 1770<100026.52.432-489301241280.37343.432-5111601551600.46414.432-6133901861920.5548.55.464-4178002482561.2706.964-5223003103201.5948.864-6267003723841.81189.764-7312004344482.114211.864-8357004965122.416612.596-4268001.2-2.03723841.21470- 1770<13001108.796-5334004654801.512011.896-6401005575761.813013.596-7468006506722.114015.296-8535107447682.415018.096-9601008368642.716019.696-2×5669009299603.017521.096-2×680700112111523.421025.296-2×794100130813444.224529.496-2×8107600149415364.828033.696-2×912100016817285.431537.896-2×10134500186819206.035042.0（注：128等系列產(chǎn)品參數(shù)未在此表中列出）

吸附—催化燃燒超低排放處理裝置

一、設(shè)備概述　　有機(jī)廢氣吸附催化一體化裝置是我公司根據(jù)多年廢氣治理經(jīng)驗(yàn)研制成功的節(jié)能、無二次污染的新型廢氣處理設(shè)備。該裝置主要適用于不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及吸附回收法處理的有機(jī)廢氣，尤其對大風(fēng)量、低濃度的處理場合，可獲得滿意的處理效果。二、設(shè)備用途　　適用于處理常溫、大風(fēng)量、中低濃度、易揮發(fā)的有機(jī)廢氣，可處理有機(jī)溶劑種類包括苯類、酮類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合氣體。三、工作原理　　首先有機(jī)廢氣經(jīng)干式過濾器去除部分粉塵顆粒物，然后將符合吸附條件的有機(jī)廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當(dāng)活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生（也可采用離線脫附再生），即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。四、產(chǎn)品特點(diǎn)　　1.采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。　　2.前端采用干式高效粉塵過濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。　　3.選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高；　　4.用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達(dá)到滿意效果，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低。　　5.吸附有機(jī)廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPM以上時，可維持自燃。無需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。　　6.采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)全自動化、運(yùn)行過程穩(wěn)定、可靠。　　7.安全設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥、脫附時嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、防爆口、報(bào)警器及自動停機(jī)等保護(hù)措施。　　催化床的主要技術(shù)參數(shù)　　說明：　　1、催化床內(nèi)膽采用不銹鋼制作，外殼采用碳鋼制作；　　2、保溫材料采用硅酸鋁耐火纖維；　　3、設(shè)備尺寸具體以實(shí)際尺寸為準(zhǔn)。　　活性炭吸附床的主要技術(shù)參數(shù)　　說明：　　1、吸附材料采用蜂窩活性炭；　　2、設(shè)備尺寸具體以實(shí)際尺寸為準(zhǔn)。　　袋式過濾器的主要技術(shù)參數(shù)活性炭吸附+催化氧化(CO)技術(shù)一、概述　　采用蜂窩活性炭吸附濃縮+催化氧化組合工藝,整個系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程密閉循環(huán)本技術(shù)適用于低濃度不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及不須吸附濃縮回收處理的有機(jī)廢氣,尤其對大風(fēng)量的處理場合,可獲得滿意的處理效果。　　與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比,無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源,也無須配備冷卻塔等附加設(shè)備,運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染,設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。二、技術(shù)原理　　活性炭吸附+催化氧化(CO)技術(shù)采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化氧化三種組合工藝凈化有機(jī)廢氣,利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機(jī)溶劑吸附,使所排廢氣得到凈化為第一工作過程;活性炭吸附飽和后,按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機(jī)溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為第二工作過程;進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)過進(jìn)一點(diǎn)步加熱后,在催化劑的作用下氧氣分解,轉(zhuǎn)化成CO2和HO,分解釋放出的熱量經(jīng)高效換熱器回收后用于預(yù)熱進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣為第三工作過程,上述三個工作過程在運(yùn)行一定時間達(dá)到自平衡后,脫附、催化氧化分解過程無需外加能源加熱。根據(jù)有機(jī)廢氣VOCs的排放量,可采用兩個以上的吸附床交替切換吸附使用。如此以來多臺吸附床切換運(yùn)行可實(shí)現(xiàn)大風(fēng)量的連續(xù)性凈化工作。

UV光氧催化

描述：本產(chǎn)品利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體詳細(xì)說明：本產(chǎn)品利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，改變惡臭氣體如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或無機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。UV O2→O-O*(活性氧)O O2→O3(臭氧)，眾所周知臭氧對有機(jī)物具有極強(qiáng)的氧化作用，對惡臭氣體及其他刺激性異味有立竿見影的清除效果。另外，在本系統(tǒng)中采用了我公司自由技術(shù)配置的獨(dú)特的七種光照催化圖層材料，能迅速將廢氣化學(xué)分子裂解、斷鏈、氧化、改變物質(zhì)結(jié)構(gòu)，將高分子污染物質(zhì)裂解、氧化成為低分子無害物質(zhì)。是專門針對各種醫(yī)藥、化工、輪胎等廢氣的處理以及廢水、污泥和垃圾以及滲濾液等處理工藝的臭氣處理設(shè)備

石灰石膏法脫硫

一、石灰石-石膏法（簡稱FGD）脫硫系統(tǒng)的工藝簡述石灰石-石膏法脫硫工藝有著悠久的發(fā)展歷程，隨著近些年不斷的深入研究和改進(jìn)，其技術(shù)成熟，脫硫效率高，運(yùn)行穩(wěn)定，對煤種變化適應(yīng)性強(qiáng)，脫硫劑來源豐富且價格便宜，脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用等特點(diǎn)已成為國內(nèi)外脫硫行業(yè)的主流。脫硫工藝過程：鍋（窯）爐煙氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)后，進(jìn)入脫硫吸收塔反應(yīng)區(qū)，與吸收塔內(nèi)噴淋管組向下噴出的懸浮液滴逆流接觸，發(fā)生傳質(zhì)與吸收反應(yīng)，脫除煙氣中的S02、S03及HC1、HF。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器去除煙氣中夾帶的液滴后，從頂部離開吸收塔，由煙囪排出。S02和S03與漿液中石灰石反應(yīng)，生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。在吸收塔漿池中鼓入空氣將生成的亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，硫酸鈣結(jié)晶生成石膏(CaS04．2H20)。經(jīng)過濾機(jī)脫水得副產(chǎn)品石膏。二、反應(yīng)機(jī)理：SO2+H2O→H2SO3吸收CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O中和CaSO3+1/2O2→CaSO4氧化CaSO3+1/2H2O→CaSO3?1/2H2O結(jié)晶CaSO4+2H2O→CaSO4?2H2O結(jié)晶CaSO3+H2SO3→Ca(HSO3)2pH控制三、性能保證：FGD的脫硫效率≥95％鈣硫比Ca／S(摩爾比)不大于1.03煙氣脫硫系統(tǒng)可利用率不低于98％壓降：800--1200pa除霧器后煙氣含濕量：小于75mg／Nm3負(fù)荷變化范圍：30—130％電力消耗量：約機(jī)組容量的l.0％一l.2％